El modelat per injecció i la tecnologia Blister són processos comuns de modelat de plàstic i tenen un paper important en la fabricació de vaixella d’aliments. Aquest article analitzarà les diferències entre modelat per injecció i motllura de blister, centrada en les característiques ecològiques d’aquests dos processos en la fabricació deContenidors PP.
1. El modelat i el motlle de la blister són dues tecnologies comunes de modelat de plàstic i s’utilitzen àmpliament en el camp de la fabricació de copes de begudes. Comprendre les seves diferències i característiques ecològiques ens pot ajudar a triar millor el procés adequat per promoure el desenvolupament sostenible.
2. Procés de modelat per injecció i la seva aplicació en la fabricacióVaixella de menjar PPEl modelat per injecció és un procés en què s’injecta el material plàstic fos en un motlle i es solidifica mitjançant el refredament. La tecnologia de modelat per injecció també s’utilitza àmpliament quan es fabriquen contenidors d’aliments PP. En escalfar i fondre les partícules PP, injectant -les en un motlle amb la forma d’un bol d’aliments i, a continuació, es refreda i emmotlla, s’obté la caixa de dinar PP necessària.
3. El procés de modelat de blister i la seva aplicació en la fabricació de contenidors d’aliments PP Blister Motching és un procés que utilitza làmines de plàstic escalfades per suavitzar -les, adsorbir -les al motlle i solidificar -les mitjançant succió de buit i altres mètodes. Quan es fabriquen una caixa de dinar de menjar PP, també s’utilitza àmpliament la tecnologia Blister. En escalfar la fulla PP preproduïda per suavitzar-la, adsorbeix-la al motlle i, a continuació, refredeu-la en forma, s’obté el contenidor PP requerit.
4. Característiques ecològiques del procés de modelat per injecció per injecció té molts avantatges en termes de protecció del medi ambient. En primer lloc, mitjançant una fórmula raonable de matèries primeres i disseny de processos, es pot reduir el consum de matèries primeres. Al mateix temps, la màquina de modelat per injecció té una funció de refrigeració circulant, que pot reduir eficaçment els residus d’energia. A més, no es requereix cap adhesiu durant el procés de modelat per injecció, reduint així la contaminació ambiental. Aquestes funcions ecològiques fan que el procés de modelat per injecció sigui més popular a l’hora de fabricar envasos d’aliments PP.
5. Característiques de protecció ambiental i comparació de la tecnologia Blister. Hi ha alguns reptes en la protecció del medi ambient de la tecnologia Blister. Tot i que alguns fabricants han començat a utilitzar materials PP degradables, durant el procés de blister, sovint es necessiten alguns adhesius perquè les làmines PP suavitzades s’uneixen al motlle. Aquests adhesius poden causar certa contaminació al medi ambient. En canvi, el procés de modelat per injecció té un rendiment ambiental més destacat perquè no requereix l’ús d’adhesius. Per tant, quan es fabriquenCaixa de menjar per menjar pp, podem estar més inclinats a triar el procés de modelat per injecció per reduir l’impacte sobre el medi ambient i millorar la sostenibilitat.
Per tant, el modelat per injecció i el motlle de la blister són dos processos importants de modelat de plàstic i tenen un paper important en la fabricació d’envasos d’aliments. Pel que fa a la protecció del medi ambient, el modelat per injecció té més avantatges que el motlle de blister, ja que pot reduir el consum de matèries primeres i la generació de residus durant el procés de producció i no utilitza adhesius. Per tant, en la fabricació de vaixella d’aliments PP, podem preferir el procés de modelat per injecció per reduir l’impacte sobre el medi ambient i millorar la sostenibilitat.
Hora de la publicació: 26-2023 de setembre
